产品介绍

        技术背景：

        综观国内外沥青前沿技术，大空隙特征的排水沥青路面铺装因为具有抗滑性能高、噪声低、抑制水雾、防止水漂、减轻眩光等突出优点，可以说达到了现有沥青路面技术中的“高级路用性能”，成为实现道路表面品质飞跃的路面。

        近年，随着国家建设“海绵城市”的全面推进，排水沥青路面的推广和应用成为了一个至关重要的环节。针对我国道路交通状况和高粘度改性沥青大多依靠进口的现状，我公司与同济大学交通运输工程学院合作，推出了高黏沥青改性剂。

        粘沥青改性剂外观为浅黄色半透明颗粒状，是一种是由多种聚合物复合而成的高性能沥青混合料改性剂，它通过对集料表面的增粘、加筋、填充以及沥青改性、弹性恢复等多重作用而大幅度提高沥青混合料的成型强度及稳定性。该产品使用方法简便，可以广泛应用于排水路面、透水路面等领域。

        产品作用机理：

        稳定结构作用

        高黏沥青改性剂在拌合的过程中受高温的作用软化后，与沥青和集料充分结合并填充嵌挤到级配骨架的空隙中，限制了矿料颗粒间的相对滑动，加强了混合料之间的相互作用力，使混合料结构更加稳定。

        加筋作用

        高黏沥青改性剂中的聚合物形成的微结晶区具有相当的劲度，它在拌合过程中拉丝成纤维状，纤维体之间相互搭接、缠绕在一起，形成一个立体网状结构，将矿料颗粒牢固地限制在网格内，从而使沥青混合料整体强度得到更大提高。

        变性恢复作用

        高黏沥青改性剂在高温时投入沥青混合料的拌合设备中，添加剂处于粘流态，通过润湿和浸润作用，改性剂均匀地包裹在矿料颗粒表面。当温度冷却后，处于弹性状态的矿料胶结的界面具有很高的刚度和强度。

        生产与施工工艺：

        混合料生产

        干拌工艺

        采用直接投入法，将高黏沥青改性剂（添加比例为石料的6‰~8‰）与烘干后的集料一起投入到沥青拌合楼的拌合缸中进行干拌，干拌10S之后加入基质沥青和矿粉再拌合40S左右。

        湿拌工艺

        将高黏沥青改性剂按比例（改性剂与沥青的质量比例为10~14:90~86）直接加入到带搅拌的沥青储存罐中，保持在180℃~190℃的温度下持续搅拌2~4小时，搅拌均匀后即成为成品高黏沥青。使用时将高粘沥青加热至170~175℃后直接泵入沥青混合料拌合楼进行混合料的生产即可。

        备注：两种工艺生产时将集料烘干至190~200℃，拌和时应均匀、所有矿料颗粒均裹附高粘沥青，无花白料、无结团成块或严重的离析现象，出料温度控制在180~190℃。

        混合料储存和运输

        开级配高黏沥青混合料细集料比较少，散热快，沥青粘度较大，因此应避免较长时间的储存和运输状况。

        摊铺和碾压

        摊铺和碾压按照正常的施工组织进行，由于高粘改性沥青混合料随着温度的降低自身粘度迅速增大，施工时应在混合料温度较高时尽快碾压成型。

        应用领域：

        1.透水路面、排水路面     2.重交通沥青路面       3.白改黑工程        4.高速公路、机场跑道等高等级路面