沥青拌合站效率高低，出场混凝土质量好坏，与沥青混凝土拌合站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关。彩色沥青颜料价格专家结合多年的沥青混凝土的生产、施工经验，对沥青混凝土拌合站出现故障的原因进行分析，为促进沥青混凝土的发展、保证高等级沥青路面的施工质量，提供一些经验。

　　1.产量不稳定、设备生产效率低

　　在施工生产中，经常遇到这类现象，设备生产能力严重不足，实际生产能力远低于设备规格能力，造成设备浪费，效率低下。出现这类故障的原因主要有以下几个方面：

　　（1）沥青混凝土配合比不当。沥青混凝土配合比分目标配合比和生产配合比。目标配合比控制砂石料冷料输送比例，生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂、石料的混合比例。生产配合比由实验室确定，直接决定了成品沥青混凝土的出场级配标准。目标配合比是为进一步保障生产配合比而设置的，生产中可根据实际情况，适当调整。当目标配合比或生产配合比不合适时，造成拌合站各个计量中贮存的石料不成比例，有的溢料、有的等料，不能及时称量，搅拌缸空转，使产量降低。

　　（2）砂、石料级配不合格。

　　每种规格的砂、石料，都有一个级配范围，进料把关不严，级配严重超范围，就会产生大量“废料”，计量仓不能及时计量。不仅造成产量低，而且浪费大量原材料。

　　（3）砂、石料含水量过高。

　　沥青拌合站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配，当砂、石料中含水量过高时，烘干能力下降，单位时间内提供给计量仓达到设定温度的砂石料数量就少，从而降低了产量。

　　（4）燃油燃烧值偏低。沥青拌合站燃烧用油有一定的要求，一般烧柴油、重柴油或重油，施工中，为图便宜，有时烧混合油，这种油燃烧值低，热量少，严重影响烘干筒加热能力。

　　（5）设备运行参数设置不当。

　　主要体现在干拌、湿拌时间设置不当以及斗门开启、关闭时间调整不当。一般情况下，每一个搅拌生产循环为45s，正好达到设备额定生产能力。以2000型设备为例，搅拌循环为45s，每小时产量Q=2×3600/45=160t/h，搅拌循环时间为50s，每小时产量Q=2×3600/50=144t/h（注：2000型拌和设备额定能力为160t/h）。这就要求在保证质量前提下，尽量缩短搅拌循环时间。

　　2.沥青混凝土出料温度不稳定

　　沥青混凝土生产过程中，对于温度有着严格要求。温度过高，沥青容易“烧焦”，俗称“糊料”，毫无使用价值，必须扔掉；温度过低，沥青与砂石料粘连不匀，俗称“花白料”。“糊料”和“花白料”的损失是很惊人的，每吨料的成本一般在250元左右。如果一个沥青混凝土生产场，其现场丢弃的废料愈多，体现出其管理和操作水平愈低。产生该种故障原因有以下两个方面：

　　（1）沥青加热温度控制不准确。温度过高，产生“糊料”，温度过低，则产生“花白料”。

　　（2）砂石料加热温度控制不准确。燃烧器火焰大小调节不当，紧急风门失灵，砂石料中水分含量发生变化，冷料仓缺料等，都易造成废料产生。这就要求生产过程中，必须细观察，勤测定，有高度的质量责任感。

　　3.油石比不稳定

　　油石比是指沥青混凝土中，沥青质量和砂等填加料质量之比，是控制沥青混凝土质量的最重要的指标。油石比过大，摊铺碾压后路面起“油饼”，油石比过小，混凝土料发散，碾压不成形，都属严重质量事故。其主要原因有：

　　（1）砂、石料中泥土，灰尘含量严重超标。虽经除尘，但填料中含泥量过大，大部分沥青与填料结合，俗称“吸油”，石子表面粘附沥青较少，碾压不易成形。

　　（2）计量系统故障。主要是沥青计量秤和矿粉计量秤的计量系统零点发生飘移，造成计量误差。尤其是沥青计量秤，误差1kg就严重影响油石比。在生产中，要经常校正计量系统，在实际生产中，由于矿粉中含杂质物多，经常造成矿粉计量仓斗门关闭不严，发生跑漏，严重影响沥青混凝土质量。

　　4.灰尘大，污染施工环境

　　在施工中，有的拌合场尘土漫天飞扬，严重污染环境，影响工作人员身体健康，主要原因有：

　　（1）砂、石料中含泥量、粉尘量太大，严重超标。

　　（2）二次除尘系统故障。

　　沥青拌合站目前一般都采用干式二级布袋除尘，是由孔隙小，透气性好，耐高温的专用材料制成，价格昂贵，但效果好，能达到环保要求。造成污染的原因主要是布袋脉冲气压太低，或者有的单位为了省钱，损坏后不及时更换，布袋破损或堵塞，燃油燃烧不完全，杂质吸附在布袋表面，造成堵塞，导致烘干筒冷料入口处尘土飞扬；布袋破损，或不安装，烟尘呈“黄烟”，实际就是灰尘。

　　做好拌合站质量控制工作和故障排除，不仅能保证工程质量，而且能降低工程成本，提高施工效率，取得社会经济效益的双丰收。