沥青路面施工时一项复杂而又繁琐的过程，从原料铺设到路面压实，每一步都要井井有条才能保证路面的健康，质量。但是在实际中，不可避免的会出现一些问题，那么今天彩色沥青厂家就为大家分析一下这些问题出现的原因以及解决措施。

　　密实度缺陷

　　现象：压实度低

　　原因：碾压速度未掌握好，碾压方法有误，或漏压。

　　解决方案：提高个人技能和责任心，碾压时不要漏压，以碾压不留痕迹为准；严格按照客户要求提前沟通好施工要求，控制好碾压速度和碾压遍数；速度控在3Km/h。

　　原因：沥青混合料拌和温度过高，有焦枯现象，沥青丧失粘结力，碾压时面层沥青混合料温度偏低，沥青虽裹覆较好，但已逐渐失去粘性，难以压实成型。

　　解决方案：碾压时按照规定对摊铺面进行多次碾压。初压：普通沥青温度可在140℃、改型沥青160℃左右；复压：改型沥青不低于145℃，普通沥青不低于130℃；终压：通常普通沥青终压表面温度在65℃--70℃，改型沥青在75℃--85℃。

　　现象：离析

　　原因：片面离析原因：料斗收放，多数出在主机两侧；夯锤仓集料过多，多数出在熨平板的连接处和两端；

　　纵向离析原因:螺旋没调好、多数出在主机中分、螺旋挂角、熨平板两侧；

　　断面离析原因:收斗时料斗大料走的太空，拌合站料没拌匀。

　　解决方案：减少料斗收放频率或即收即开等下车料倒入再摊；定时清理夯锤仓集料；中分离析装反向叶片，调整螺旋高低；挂角离析调整叶片和料位；熨平板两侧离析，调整螺旋轴离边端板40-70公分，料位调至螺旋匀速输料保持两侧不缺料；收抖时保证料斗大料有剩余，别走的太空；和客户沟通拌合站保证拌料均匀。

　　现象：渗水

　　原因：摊铺过程中没有很好的保证摊铺作业的连续性，经常变动摊铺速度，停车等料；压路机碾压不充分，压实度达不到要求，空隙率会超过7%，路面较易渗水。

　　解决方案：建议客户保证拌和站和摊铺机产量相匹配；严格按照客户要求进行碾压操作。