现在我国路面主要以沥青混凝土为主，而沥青路面离析的问题则给很多地方的道路带来了麻烦，这是我们万万不愿意看到的。那么，下面驿路特就为大家分享应对离析现象的有效策略

　　1.生产过程中应对离析现象的策略

　　1.1根据工程的实际，选择有资质的石料场进行合作。有资质的石料场的产品质量相对较好。尽管如此，施工单位还是要有懂技术的人员监督石料场所有的碎石机和筛分的设备要符合工程的需要，从而由于减少原材料的不均匀导致的沥青混合料离析现象的发生。如果条件允许，可以考虑石料进入施工现场后，对矿石进行二次筛分，从而确保石料合乎工程的标准需要。

　　1.2不同规格的集料，一定要采取有效的隔离手段，分开存放，严禁不同规格的集料相互混合。堆料时要采取层层堆积，逐层加高的策略。在要倾倒时尽可能紧贴着料堆，以减少因为不同骨料的重量不同而产生的级配离析。除此之外，还要采取有效措施，减少骨料被铲运的次数，这也是减少离析现象的一个有效手段。

　　1.3冷料斗的上口要采取有效的措施隔离开来，要采用自动的卸料斗喂料，使喂料能够比较均匀，以减少离析现象发生。而热骨料的提升装置也一定要科学而合理，以减少大骨料从装置顶部坠落而产生的离析现象。

　　1.4由拌和机向运输车装料时，要经常移动运输车来使料堆相对较小，以便减少因料堆过大而产生的离析几率。

　　1.5一定要把握混合料的拌和时间，确保混合料拌和均匀。操作人员一定要严格按照相关的规定要求进行操作，不得违规操作，坚决杜绝人为因素造成的离析现象。

　　1.6要经常检查生产设备是否有破损现象，尤其要重点检查搅拌机内部的振动网筛和拌叶，如果有破损，一定要及时进行更换，避免因混合料中掺进不符合标准的超大骨料而导致离析现象发生。

　　2运输过程中应对离析现象的策略

　　针对运输过程中产生离析现象的原因，为了避免或减少离析现象，应该尽量缩短搅拌场与摊铺现场的距离，以减少运输时间，避免因为运输颠簸和时间过长而引起的离析；尽量使运输的道路畅通、平整，行驶时速度均匀，不宜过快，尽量减少颠簸，以减少级配离析现象的发生；应该尽可能使用移动式转运车进行运输，并且把转运车安置在自卸车和摊铺机之间，以最大限度地减少沥青混合料的骨料离析和温度离析。除此之外，还应该在自卸车车槽上设有防雨隔热设备，比如防水篷布等，使混合料既避免了雨淋，又可以起到保温的作用，以减少离析现象的发生。

　　3.摊铺过程中应对离析现象的策略

　　3.1合理安排施工工期。沥青混合料与其它材料有其不同之处，对温度的要求比较特别，尤其应该避免低温作业。因此，施工单位需要与业主、监理协调好，把工期安排得更科学合理，以防止低温施工带来的离析问题。如果必须要在气温稍低的季节施工，则需要选择一天中温度比较高的中午时段进行施工，并且要速战速决，以便更好在使混合料得到有效保温，减少温度离析。

　　3.2提高操作人员的综合素质，严格遵守操作规程，切不可图省事，图快而违规操作。正确设置设备的相关速度、角度等数据，以保证设备的连续稳定运转，保证运输的混合料合格且与摊铺速度相匹配，以最大限度地减少离析现象。

　　3.3做好施工现场的人员准备、技术准备、安全准备以及材料准备工作，协调好各方面的工作关系，运输车辆的安排一定要合理，一方面要避免因为运输车辆过少而引起的摊铺机没料可铺，造成的停机现象。另一方面要避免因为运输车辆过多而造成的混合料不能及时被摊铺，因长时间的等待而形成温度离析。

　　3.4尽可能采用多台摊铺机梯队式作业，避免末端离析现象。但是一定要注意作业的宽度和厚度一定要合适，每幅宽度应该在6米至7米之间，并且每两台摊铺机施工的厚度要尽可能保持一致，以避免接缝离析现象的发生。